Hvordan installere en portventil

En sluseventil er en av de mest brukte stengeventilene- i industrielle rørsystemer. Korrekte installasjonsmetoder påvirker direkte levetiden til ventilen og tetningspåliteligheten til systemet.

 

1. Inspeksjon og klargjøring før-installasjon

Verifisering av ventilutseende og merking

Inspiser ventilhuset, panseret, spindelen og håndhjulet for skader som oppstår under transport. Kontroller ventilens navneskilt: trykkklasse (klasse 150/300/600), nominell diameter (f.eks. 30 tommers sluser eller 48 tommers ventil) og husmateriale (støpt karbonstål WCB, lav-temperaturstål LCB, etc.). Bekreft strømningsretningen: Portventiler har vanligvis toveis tetning; noen kileventiler er imidlertid merket med strømningsretningspiler på ventilhuset, som må være på linje med middelstrømsretningen under installasjonen.

 

Intern rengjøring og ventilposisjonsstatus

Åpne ventilen 3 til 5 omdreininger for å fjerne rusk som kan ha kommet inn i ventilhulen under transport. Inspiser tetningsflatene på portskiven og ventilsetet for riper, rust eller sveisesprut. Tilkileportventil i støpt stål, sørg for at det ikke finnes fremmedlegemer mellom kilevinkelen og ventilsetets motoverflate.

 

Forberedelse av rør

Rengjør den indre veggen av rørledningen grundig; sveiseslagg, rust og andre urenheter må renses helt før ventilinstallasjon. Flatheten til flensendeflaten skal være mindre enn eller lik 0,5 mm/m i henhold til ASME B16.5, og ingen radielle riper er tillatt på tetningsflaten.

 

2. Installasjonsprosedyrer og viktige tekniske parametere

Trinn 1: Flensjustering og gapkontroll

Parallellitetsavviket mellom to flensflater skal være mindre enn eller lik 0,4 mm/m, og senterforskyvningen skal være mindre enn eller lik 0,8 mm. Flensgapet skal tillate fri plassering av pakningen, med en normal klaring på 3~5 mm. For 48 tommers portventil kan klaringen utvides til 8 mm på grunn av den store pakningsstørrelsen og behovet for å kompensere for termisk ekspansjon.

 

Trinn 2: Pakningsvalg og plassering

Velg pakningstype i henhold til medium temperatur og trykk:

Ikke-metalliske pakninger (fleksibel grafitt/PTFE): Gjelder for klasse 150 og lavere, med temperatur mindre enn eller lik 200 grader.

Spiralviklede pakninger (304/316 + grafitt): Gjelder for klasse 300~600, med trykk opptil 11,0 MPa.

Den indre diameteren til pakningen skal være litt større enn flensens indre boring (vanligvis 1~2 mm større) for å unngå å strekke seg inn i strømningspassasjen og forårsake turbulens.

 

Trinn 3: Boltstrammingssekvens og moment

Bruk bolter med muttere, og påfør molybdendisulfid-smøremiddel på gjengene. Fullfør tiltrekkingen i tre trinn: for-stramming, 50 % målmoment og 100 % målmoment, etter en kryss- eller stjernestrammingssekvens.

 

Eksempel på dreiemomentverdier for flensventil i støpt stål, klasse 150, NPS 30:

Boltspesifikasjon	Mengde	Målmoment (N·m)
1 1/4"-8UN	24	850 ± 50

 

For 48 tommers portventil kan antall bolter økes til 32 per ASME B16.5. Dreiemoment skal påføres i trinn med et 5-minutters intervall mellom hvert trinn for å eliminere pakningsavslapping.

 

Trinn 4: Ventilinstallasjonsorientering

OS&Y stigende spindelventiler skal installeres vertikalt, med avviket til spindelens senterlinje fra loddlinjen som ikke overstiger 2 grader, for å forhindre at spindelen bøyes. Ikke-stigende stengelventiler kan installeres horisontalt; håndhjulet skal være lett tilgjengelig med en anbefalt høyde på 0,8~1,2 m over bakken. På grunn av den tunge vekten til kileskiven, anbefales kileventil i støpt stål å installeres på horisontale rørledninger med stammen vendt oppover for å forhindre eksentrisk slitasje på sluseskiven.

 

Trinn 5: Post-tilkoblingstesting

Skallstyrketest: Sett under trykk til 1,5 ganger det nominelle trykket, hold trykket i 5 minutter; ingen synlig lekkasje er tillatt på ventilhus, panser og alle koblingsledd.

Setetetthetstest: Sett under trykk til 1,1 ganger det nominelle trykket, hold trykket i 2 minutter; lekkasjenivået til portskivens tetningsflate skal oppfylle klasse B eller høyere som spesifisert i API 598 tabell 2.

 

3. Vanlige problemer og løsninger

Problem 1: Middels intern lekkasje etter lukking av portventil

Symptom: Nedstrøms rørledningstrykk fortsetter å stige eller strømningen forblir tilstede etter at ventilen er helt lukket.

 

Årsaker:

• Portskiven lukker ikke helt på grunn av fremmedlegemer som er fanget på tetningsflaten eller ventilsetehulrommet.
• Slitasje på kilevinkel eller riper på ventilseteoverflaten på kileventil i støpt stål, som vanligvis oppstår etter lang- hyppig drift.
• Slitasje på spindeldrivmutteren som resulterer i utilstrekkelig slagvandring.

 

Løsninger: Forsøk manuell over-lukking: Drei håndhjulet med klokken til helt lukket posisjon, vri deretter 1/4 omdreining tilbake og-trekk til igjen. Hvis det er ineffektivt, fjern panseret for å inspisere tetningsflaten. Bruk et endoskop (diameter mindre enn eller lik 6 mm) for å undersøke forseglingsoverflaten. Fjern innebygde harde partikler med en kobberspade; utføre lapping reparasjon for riper dypere enn 0,2 mm ved gradvis å bytte lapping compound grit fra 180# til 600#. Mål det totale spindelslaget: For 30 tommers portventil er standardslaget 1,05 ganger åpningshøyden (normalt 750 mm åpningshøyde med et slag større enn eller lik 788 mm). Juster spindelmutteren eller skift ut slitte deler hvis slaget er utilstrekkelig.

 

Problem 2: Lekkasje av flensskjøt etter én operasjonssyklus

Symptom: Siver forekommer på flenstetningsflater etter systemtemperaturøkning eller trykksvingninger.

 

Årsaker:

• Utilstrekkelig innledende tiltrekkingsmoment eller termisk avspenning av bolter.
• Feil valg av pakning (f.eks. bruk av spiralviklede pakninger uten indre ringer under temperatursyklusforhold).

 

Løsninger: Stopp driften og avlast trykket, og utfør deretter varmstramming i rekkefølge: Påfør igjen 80 % av det opprinnelige dreiemomentet for hver 100 graders temperaturøkning. For 48 tommers sluseventil med stort flensareal skal varmstramming fullføres innen 8 timer etter temperaturstabilisering. Skift ut pakningen med indre og ytre ringforsterkede spiralviklede pakninger (ASME B16.20, 304/grafitt), og kontroller flensgapets jevnhet innenfor Mindre enn eller lik 0,2 mm. Registrer dreiemomentet etter hver tiltrekking. Mål på nytt- etter 24 timers drift; inspiser boltgjenger eller flensflathet hvis nedbrytningshastigheten overstiger 15 %.

 

4. Spesielle merknader for portventiler med stor-diameter og kile i støpt stål

30-tommers sluseventil og 48-tommers gateventil har stor egenvekt- (ca. 1,8 tonn for 30-tommers støpestålventiler og 4,5 tonn for 48-tommers ventiler), så spesielle løfteverktøy må brukes under installasjonen. Midlertidige støtter anbefales under flensene i begge ender av ventilhuset, som kan fjernes først etter at alle flensboltene er helt tiltrukket.

 

Når kileventil i støpt stål brukes i lav-temperaturmiljøer (<-29°C), the stem packing shall adopt a combined structure of low-temperature graphite and PTFE. In addition, 100% MT (Magnetic Particle Testing) or PT (Penetrant Testing) shall be conducted on the valve body before installation to confirm no casting microcracks.

 

For første åpning og lukking av store-slukkeventiler, utfør full åpning og lukking manuelt tre ganger og registrer det maksimale driftsmomentet. Hvis dreiemomentet overskrider standardverdien (API 600 angir maksimalt dreiemoment Mindre enn eller lik 350 N·m per tomme av nominell diameter), sjekk for rørledningsspenning som trekker på ventilen.

 

5. Installasjonsprotokoller og vedlikeholdsanbefalinger

Det anbefales å utarbeide en installasjonssjekkliste som inneholder minst følgende data:

• Målt flensparallellitetsverdi (mm/m)
• Endelig dreiemoment for hver bolt (tilfeldig prøvetaking på 30 %)
• Skaltesttrykk og trykkholdetid
• Setetetthetstest lekkasjehastighet (ml/tommer·h)

 

Utfør infrarød termisk bildeinspeksjon på kilekontaktflaten til kileventilen i støpt stål hver 6. måned; en temperaturforskjell på over ±8 grader indikerer dårlig tetningsytelse. Når du installerer en elektrisk aktuator på en 48-tommers portventil, må den matches med en momentbegrenser for å forhindre overbelastningsskader på portskiven.

 

En riktig installert sluseventil kan oppnå null-lekkasjedrift i mer enn 5 år under nominelle arbeidsforhold. Ved å følge ovennevnte prosedyrer og tekniske parametere kan over 90 % av tidlige feilproblemer unngås.